眾所周知，由于受宏觀環(huán)境的影響，現(xiàn)在很多行業(yè)普遍進(jìn)入了微利時(shí)代，特別對于制造業(yè)來說，打擊更是明顯。在成本的快速上漲和市場的持續(xù)萎靡雙重?cái)D壓下，國內(nèi)中小型加工制造業(yè)都面臨著秋風(fēng)蕭瑟的狀態(tài)，大批服裝和鞋類制造企業(yè)處于半停產(chǎn)狀態(tài)，甚至有少數(shù)企業(yè)開始倒閉。既然宏觀環(huán)境是不可控制的因素，那么企業(yè)要生存發(fā)展，就要去適應(yīng)這個(gè)環(huán)境，要采取相應(yīng)的對策和措施來應(yīng)對這樣的現(xiàn)狀，從經(jīng)營管理著手，在內(nèi)部挖潛增效，提高企業(yè)的抗擊打能力。其實(shí)我們?nèi)A城早已未雨綢繆，只要做到企業(yè)創(chuàng)辦之初制定的治廠方針中的三個(gè)下降，我們的企業(yè)就永遠(yuǎn)有可持續(xù)發(fā)展的保障，這三個(gè)下降就是：下降生產(chǎn)成本，下降工作時(shí)間，下降不良員工的比例。*

下降生產(chǎn)成本

    在企業(yè)生存發(fā)展中，成本控制處于極其重要的地位，高品質(zhì)、低成本是企業(yè)贏利的最佳保證。我們張董曾給采購人員做出這樣的指示：同樣質(zhì)量看價(jià)格，同樣價(jià)格看服務(wù)。從這句話中我們可以看出，不管產(chǎn)品還是原材料都應(yīng)以質(zhì)量為第一，在質(zhì)量相同條件下講價(jià)格優(yōu)勢，如果同類產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)都相差無幾的話，決定產(chǎn)品在市場競爭中輸贏的主要因素就是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格的主要因素是成本，只有成本低才能價(jià)格低，企業(yè)才能有效益。故而要想企業(yè)永葆青春，我們要更加嚴(yán)格地重視企業(yè)經(jīng)營管理，通過各種方法降低生產(chǎn)成本。

    降低生產(chǎn)成本不是企業(yè)中某個(gè)人要做的事，也不是某段時(shí)間才做的事，而是每個(gè)成員時(shí)時(shí)必須要注重的事。只有讓企業(yè)中的每一個(gè)員工從思想上有轉(zhuǎn)變，在行動(dòng)上有作為，把節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做為工作中的頭等大事來重視，樹立起“有企業(yè)的效益才有員工的收益”這樣的觀念，降低成本才會(huì)成為可能。很多企業(yè)內(nèi)的員工總是認(rèn)為，我只是一個(gè)普通的員工，只要做好自己份內(nèi)的工作就可以了，別的事都與我無關(guān)。如果員工都有著這樣的思想，企業(yè)怎么可能會(huì)發(fā)展呢？事不關(guān)己的最后結(jié)局就是企業(yè)與自己的共同失利。所以思想上的轉(zhuǎn)變和統(tǒng)一是行動(dòng)的前提，當(dāng)然這個(gè)轉(zhuǎn)變并不只是指提高員工的成本意識(shí)，還要從創(chuàng)新方面去考慮，凡事不能拘泥于已有現(xiàn)狀，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候，我們常常會(huì)聽到員工說，以前一直是這樣做的，以前是以前的事，科學(xué)在發(fā)展，時(shí)代在變化，我們要從現(xiàn)在、從眼下開始，只要有益的我們都要去整改。記得有這樣一個(gè)故事一直被管理學(xué)所引用：一位炮兵軍官上任伊始，到各部隊(duì)去視察訓(xùn)練情況，他在幾個(gè)部隊(duì)都發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)情況，在訓(xùn)練中總有一名士兵自始至終都站在大炮的炮管下，紋絲不動(dòng)。軍官不解，詢問原因，得到的答案是：訓(xùn)練條例就是這樣要求的。軍官回去后反復(fù)查閱軍事文獻(xiàn)終于發(fā)現(xiàn)，原來在過去大炮是由馬車運(yùn)載到前線的，站在炮管下的士兵的任務(wù)是負(fù)責(zé)拉住馬的韁繩，以便在大炮發(fā)射后調(diào)整由于后坐力產(chǎn)生的距離偏差，減少再次瞄準(zhǔn)所需的時(shí)間。現(xiàn)在大炮的自動(dòng)化和機(jī)械化程度很高，已經(jīng)不再需要這樣一個(gè)角色了，但訓(xùn)練條例沒有及時(shí)調(diào)整，因此才出現(xiàn)了“不拉馬的士兵”。軍官的發(fā)現(xiàn)使他獲得了國防部的嘉獎(jiǎng)。對于我們企業(yè)的管理者來說，也要有敏銳的觀察力，要隨時(shí)調(diào)整工作流程中不需要的人力資源，減少過程消耗。即使作為最普通的員工，我們也可以通過自己的細(xì)心來發(fā)現(xiàn)各個(gè)操作細(xì)節(jié)中可以節(jié)約的資源消耗，每一份節(jié)約都是一粒粒沙，一塊塊磚，可以建設(shè)起我們與企業(yè)共同的美好明天。

    市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)要生存發(fā)展，迫使生產(chǎn)部門壓縮成本的要求越來越高，生產(chǎn)成本的控制直接可以反映出企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的效果。企業(yè)內(nèi)部形成了共同的降本意識(shí)后，就要從行動(dòng)中體現(xiàn)出來，要分析降低生產(chǎn)成本的因素，加強(qiáng)科學(xué)管理，減少過程損失和消耗，降低人力成本，當(dāng)然這個(gè)降低并不是指降低員工待遇，而是要最大限度地發(fā)揮個(gè)人效能，在合適的崗位上包括管理崗位都要安排合適的人力資源，從技能特長到人員控制都做到恰如其分，在企業(yè)內(nèi)部形成挖潛增效的好風(fēng)氣，養(yǎng)成全員節(jié)能降耗的好習(xí)慣。在控制成本這個(gè)方面，豐田是做得比較早、比較成功也是比較有特色的，上世紀(jì)50年代的日本也曾遭遇了一場巨大的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，當(dāng)時(shí)的豐田公司還比較弱小，無法實(shí)現(xiàn)如同福特和通用一樣的大批量生產(chǎn)，正因如此才使豐田公司走上了一條對后世影響深遠(yuǎn)的道路——精益生產(chǎn)。豐田公司的節(jié)約是出了名的，豐田公司認(rèn)為：企業(yè)在成本控制這道坎上，通過原料成本的控制是有限的，而且受到鋼材、油價(jià)等各方面因素的綜合影響，企業(yè)之間的成本控制不會(huì)相差太大，而通過生產(chǎn)流程中對浪費(fèi)的消滅達(dá)到成本控制的目的，企業(yè)能夠發(fā)揮的空間是非常大的。因此，豐田一直把消滅浪費(fèi)作為成本控制的有利武器。所以與歐美公司相比，豐田在汽車生產(chǎn)過程中顯得小氣甚至是“摳門”，在每一個(gè)豐田人眼中，任何環(huán)節(jié)如果存在浪費(fèi)都是不可以容忍的，正是由于豐田人的這種共識(shí)，形成了“精益生產(chǎn)方式”的豐田模式，真正鍛造豐田競爭力的，是它自己的節(jié)約習(xí)慣。這么一個(gè)龐大的全球知名企業(yè)，也是從一點(diǎn)一滴的節(jié)約中發(fā)展而起，所以說做到了對生產(chǎn)成本的控制就是為做贏企業(yè)起到了奠定作用。做為我們服裝加工業(yè)，也是同樣道理，既然外部形勢是相同的，原材料和人力成本的上漲是必然的，而銷售價(jià)格的下跌也是不可控制的，那么強(qiáng)化內(nèi)部管理，修煉企業(yè)“內(nèi)功”，做好對“人、事、物”的成本控制，提高資源有效利用率就能極大地降低成本，增加企業(yè)的贏利和效益，降低企業(yè)在不穩(wěn)定市場中的風(fēng)險(xiǎn)。

    我們?nèi)A城能一路穩(wěn)步走來，持續(xù)發(fā)展，因?yàn)槲覀兪冀K以人為本，我們相信，在企業(yè)中員工的智慧和力量是無限強(qiáng)大的，發(fā)揮員工的力量，吸取群體的智慧，對于提高生產(chǎn)效率能產(chǎn)生強(qiáng)大的推動(dòng)力。一切降本增效的措施都需要我們廣大員工去發(fā)現(xiàn)、去落實(shí)，個(gè)人能力的發(fā)揮、生產(chǎn)流程的改進(jìn)、成本費(fèi)用的控制、管理水平的提升都能降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)效益，讓我們在企業(yè)創(chuàng)造的和諧環(huán)境中居安思危，從每一件小事、每一個(gè)細(xì)節(jié)中去體現(xiàn)自己的主人翁意識(shí)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本盡心盡力，因?yàn)橹挥衅髽I(yè)的可持續(xù)發(fā)展才有我們員工穩(wěn)定的幸福生活。