做024款已經有些日子，這個款式在我們華城制衣有4個組在做，大家你追我趕，加緊生產，力爭在交貨期前完成生產部下達的任務。
    上午9點30分，喇叭里傳來胡師傅播報的各條流水線前一天生產情況，我們組和上一天比有了些進步，大家的心里很開心。當聽到重大弊病時，大家的神經頓時繃緊了，里巾毛出有3件，對于里巾毛出我想解釋一下，里巾有面子和夾里組成，當車工把里巾做成之后，小燙就負責把夾里面子包足燙平整。有時候毛出關鍵是夾里太小了，切的那條里巾縫太寬了，包在面子上2公分都不到，而壓里巾的明線要1.2公分寬，中間還有一個拷邊的環(huán)節(jié)，如果拷得不平整，不是一條直線，拷得歪歪扭扭也會造成夾里包不住，里巾毛出。所以為了解決這個問題，師傅檢驗員分頭行事，叮囑做里巾的相關人員，研究討論怎么樣把里巾做好，防止和杜絕再有里巾毛出這樣的事發(fā)生。
    這時，“麻煩”來了，后道上拿上來幾條褲子，后袋上的三角封得不平整，這也是一個重大的弊病，你要是拆了它，就會留下針眼，后道肯定會重新退上來，因為它不符合客戶的規(guī)定。在客戶面前沒有任何的理由，換片又很麻煩，所以只有拿到燙臺上面去燙，用個小凳子墊上，7分做工3分燙工的效果就顯現(xiàn)出來了，經過熨燙之后，褲子終于成型了，但下一個“麻煩”又來了。檢驗員發(fā)現(xiàn)有幾條褲子顏色不一樣，師傅把褲腳管一拆，發(fā)現(xiàn)同一條褲子的前后片號碼沒有對上，究其原因是拼棟縫時，片子掉了，為了節(jié)省時間，沒有及時去找，造成了差錯。對于這樣的錯誤是不能原諒的，師傅就把褲子拿過去，讓他返工，讓他在拆的過程中吸取教訓，認識錯誤。
    時近中午，第三件“麻煩”事又出現(xiàn)了，檢驗員發(fā)現(xiàn)有幾條褲子的邊袋口上有細微的白點，一看就知道那是小燙在粘襯的過程留下的。如果用酒精擦就會留下痕跡，所以只有把褲子抱到燙臺那邊用熨斗吹，雖然這只是一個簡單的操作過程，為了返工，大家不時跑前跑后，也是一種重復勞動，在工作中應該盡可能地避免這樣的事情發(fā)生，檢驗員說 ：“車位上的工作就是這樣，自己以為做好了，但還是存在各種各樣的問題，有時稍微一疏忽，問題接二連三。這時候就得肯動腦子、善于溝通、不急不躁，一個個去解決。”這時車位上又有人在喊師傅了。
    看來又有“麻煩”等她去解決了。