質(zhì)量是企業(yè)的生命，是我們?nèi)A城的發(fā)展之本，產(chǎn)品質(zhì)量過硬才能達到客戶的滿意，才會有更多更好的訂單。
      每次進入車間時，總會看到一幅標(biāo)語“員工們，你們很辛苦了，請大家不要重復(fù)勞動（返工）�！笔前�，本來做一天已經(jīng)很累了，還要擠時間來返工，其中有很大一部分還不是自己的錯誤。有的是上道工序的毛病，把自己的活也拆掉了，有的是次品調(diào)片更是連累一群人。自己的返工嘛無話可說，可是別的返工和調(diào)片雖然做還是要做的，但總是有點生氣。怎么每天都有調(diào)片，而且有時一會這個顏色，一會那個顏色，還要換面線和底線，真的很麻煩，而且是忙得沒有價值，白白地壞了心情。就像一輛正常行駛的汽車，突然來了個急剎車，要好一會才會正常工作。
      我們?nèi)A城對質(zhì)量的要求是很嚴(yán)格的，尤其是這兩年。壓線寬窄不均勻要返工，打褶0.1都不行。組里有檢驗員，也有師傅專抓質(zhì)量，更有后道來把關(guān)，一級一級互相監(jiān)督，投入大量人力物力，但效果還不是很好。每天總有幾千件各種各樣的返工出來，像割草一樣，割了這一批又長一批，問題像長了根一樣這是為什么呢？首先，應(yīng)該是員工的素質(zhì)問題，只有好工人才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，質(zhì)量產(chǎn)量雙豐收。去年8組全車間產(chǎn)量第一靠的就是有一批好員工、老員工，今年由于各種原因流失了十多個老員工，組長、師傅都一樣，可是質(zhì)量產(chǎn)量成了倒數(shù)，再也上不去了。服裝是個技術(shù)活，熟能生巧，試問一個新員工正反面都心里沒底，機器踏板都控制不了，能干好、干快嗎？質(zhì)量又要求這么嚴(yán)，一點不好就要拆，做一百件拆十件，浪費時間，一個組有幾個人拖后腿影響一大片，一下就卡死了，靠組長幫忙又能幫幾個呢？提高員工質(zhì)量，讓老員工穩(wěn)定下來才是提高質(zhì)量產(chǎn)量的根本。
      其次，員工上下道工序要配合好，發(fā)現(xiàn)不對不要做下去，及時給上道返工，否則到了最后還是要連累一大片。對于次品調(diào)片問題，有的人看見也不管，認為不關(guān)我的事，返工又不是我一個人返，不負責(zé)任。以前師傅說拿出一個調(diào)片獎2元，有的人拿出來了也看不到發(fā)錢，可能也就不拿了，因為拿出來要找?guī)煾嫡{(diào)片，還要做記號，浪費自己時間，嫌麻煩。以后建議拿出前片、后片、次品每片2元，每個星期發(fā)一次，錢雖不多意思一下，下次有人看到就先拿出來，這樣的話就會減少很多損失。每個組3條調(diào)片，一個廠一天72條，加上百靈廠4個工廠，一天將近300條，一年有8萬多條，全部拆過再做一遍，估計50個人連拆帶做要將近一年了，200萬損失是最低了。
      還有是工作不認真造成的，比如尺碼搞錯了、正反面搞錯、鴨絨充多了充少了、拼縫線不符要求等等。
      只有用心做事，工作認真負責(zé)，廠里實行好的質(zhì)量控制制度，相互配合，相信返工會一天天減少，質(zhì)量產(chǎn)量自然就上去了！