剛進(jìn)華城時，就聽說華城在管理方面比較嚴(yán)格。在小廠打工，工作環(huán)境比較散松，自由，除了完成每天分配的任務(wù)，干凈、整潔就是我對工作環(huán)境的要求。這次在華城，6S走近我的身邊，我認(rèn)識到了工作環(huán)境是提升工作效率的重要一環(huán)，更是企業(yè)文化建設(shè)的一個重要方面。

    我在15組工作，15組的組長、跟單非常注重員工的整體形象，比如戴帽、著裝等。6S管理對于我們這些剛來的新員工來說是陌生的，從理念到方法都是我們不曾接觸過的，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化更讓我們一籌莫展。為了便于更好地開展工作，廠里先組織我們培訓(xùn)，講一些規(guī)章制度，另外就是在平時的工作當(dāng)中向老員工取經(jīng)，借鑒優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，我們這些新員工開始對6S管理有了比較深入的了解�，F(xiàn)在，6S管理的觀念已深入我們的內(nèi)心，尤其是在親身實(shí)踐后，更讓我們產(chǎn)生了一種成就感。

    比如我們以前小廠的作業(yè)區(qū)，生產(chǎn)用品擺放都比較隨意，所以剛來那會兒有些生產(chǎn)用品與私人用品堆在一起，沒有進(jìn)行整理和劃分，在一定程度上降低了工作效率。進(jìn)行整理后，不但空間得到了釋放，而且各種物品也進(jìn)行了劃分、定位，并貼上了標(biāo)簽，如小剪刀、大剪刀、鑷子等，進(jìn)行可視化管理，一目了然，讓大家能夠以最快的速度找到想要的東西，既提高了工作效率又美觀實(shí)用。以前，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具擺放也比較混亂、分散，找起來比較麻煩，每當(dāng)需要手動操作的時候，工具雖然也能找到，但翻來覆去的挑撿還是比較浪費(fèi)時間。改善過程中，每臺機(jī)器旁邊都制作了一個個專門放工具的袋，每一件工具都有一個固定位置擺放，找工具再也不用像以前那樣在抽屜里亂翻，用眼一掃就能輕易找到你需要的……一個個小標(biāo)識、一道道標(biāo)志線、一幅幅提示圖，正是這些小改革、小舉動，讓我們的身邊環(huán)境、生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序，煥然一新。

    6S管理讓我看到了現(xiàn)場真真切切的變化，更讓我看到了大家在推動6S管理工作中團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、忘我工作的精神。在學(xué)習(xí)實(shí)踐6S管理的過程當(dāng)中，為了不耽誤正常工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，許多員工都是主動地利用休息時間進(jìn)行6S管理的推進(jìn)。每當(dāng)“喜涮涮”的音樂響起，大家掃地的時候，手都伸得比較長，把流水板下面，自己周圍的環(huán)境都打掃得非常干凈。大家開動腦筋，不斷提出好建議，努力解決各種“疑難雜癥”，比如機(jī)器面板上一律不放私人物品，包括與生產(chǎn)無關(guān)的用品，通道保持暢通無阻，筐子都放到了黃線內(nèi)，消防栓附近不堆放雜物，從雜亂無章到井然有序……所有的一切，都是大家勤奮耕耘的結(jié)果。大家無怨無悔，是因?yàn)楦淖�，是因�(yàn)閳F(tuán)結(jié)，其最終的目的就是能取悅于客戶，拿到更多的訂單，做長款式。提高效益，增加收入。更是為自己辛勤努力的勞動成果感到欣慰。

    但是，我們也要認(rèn)識到今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表習(xí)慣素養(yǎng)已經(jīng)形成，等待我們的還有更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，6S管理——我們依然在路上。